Na jedné straně bude funkčnější a bude neustále usilovat o zdokonalování funkce produktu a prodloužení životnosti;Na druhou stranu, při optimalizaci kvality produktů se budeme snažit výrazně snížit náklady na suroviny a provozní náklady, abychom získali větší výhody.
Střední a velké výrobky pro vyfukování
Při návrhu formulace výrobků pro vyfukování je třeba vzít v úvahu tři základní principy:
1) Pokuste se splnit různé funkce a použití výrobků pro duté vyfukování;
2) Vzorec plastové suroviny má dobrý výkon při zpracování;
3) Snižte výrobní náklady prostřednictvím návrhu a zlepšování složení.
Současně, v důsledku rozšíření produktů pro vytlačování a vyfukování do formy a konstrukčního podpůrného sortimentu, výkon produktů pro vyfukování klade vyšší technické požadavky.Automobilový průmysl, automobilový průmysl, vysokorychlostní železniční průmysl, letectví, letecký a kosmický průmysl, navigace, stroje, elektronika, chemie, logistika, balení léků, balení potravin a nápojů, každodenní domácnost, zemědělství, strojírenské aplikace, povrchová plovoucí karoserie a mnoho dalších odvětví podporujících výrobky pro vyfukování a tak dále, pro výrobky na vyfukování plastů je vyžadována vysoká pevnost, vysoká tuhost, vysoká přesnost, dlouhá životnost a dobrá teplotní odolnost.Proto je úprava těchto vyfukovacích výrobků velmi důležitá.
Mezi metody plastické modifikace patří především fyzikální modifikace a chemické modifikace.Chemická modifikace se týká modifikačních metod, které mění typy a kombinace atomů nebo skupin na molekulárním řetězci polymerů chemickými metodami.Plasty mohou vytvářet nové specifické polymerní materiály blokovou kopolymerizací, roubovanou kopolymerizací, síťovací reakcí nebo zavedením nových funkčních skupin.Chemická úprava může způsobit, že produkt získá nové funkce nebo lepší fyzikální a chemické vlastnosti.
Při samotném provozu úpravy receptury výrobků pro vytlačování a vyfukování se technologie fyzikální modifikace používá častěji než technologie chemické modifikace.Technologie fyzikální modifikace výrobků pro vytlačování a vyfukování se běžně používá následujícími způsoby: ① úprava plnění;② Modifikace míchání;③ Vylepšená modifikace;(4) modifikace zpevnění;(5) modifikace nanokompozitů;⑥ Funkční modifikace a tak dále.
1. Technologie výroby běžně používaných produktů pro vyfukování
1) Vzorec plastového kbelíku 25 l, viz tabulka 1.
25L plastové vědro složení
Ze vzorce v tabulce 1 je patrné, že ve složení jsou použity dvě značky HDPE a pevnost, tvrdost a houževnatost vyfukovaných výrobků může zaručit, že splní základní požadavky plastových kbelíků řady 25L.
Dvě hlavní složky ve vzorci jsou konfigurovány na polovinu.Při praktické aplikaci lze poměr hlavních složek ve složení upravit podle různých výkonnostních potřeb.Značkový výběr hlavních ingrediencí lze přitom zvolit i podle konkrétní situace nabídky na trhu.
2) Návrh složení dutého plastového obalového sudu pro nebezpečné chemikálie:
Jako například: zkušební výroba 25L kontejnerového balicího bubnu, hmotnost bubnu je 1800 g.Používá se pro obsah koncentrované kyseliny dusičné o koncentraci 68,2 %.Odolnost nádoby z čistého HDPE vůči koncentrované kyselině dusičné je nedostatečná, ale odolnost HDPE vůči koncentrované kyselině dusičné lze výrazně zlepšit přidáním vhodného modifikátoru polymeru.To znamená, že EVA a LC se používají k úpravě HDPE k výrobě obalového kontejneru s koncentrovanou kyselinou dusičnou.Testovací vzorec je uveden v tabulce 2.
Vzorec dutého plastového sudu pro balení nebezpečných chemikálií
V tabulce 2 je HDPE HHM5205 a rychlost toku taveniny MFI = 0,35 g/10 min.EVA 560, rychlost toku taveniny MFI = 3,5 g/10 min, hustota = 0,93, obsah VA 14 %;Nízkomolekulární modifikátor LC, vyrobený v Číně, průmyslová kvalita.Výsledky zkoušek balicích bubnů připravených podle výše uvedených tří receptur jsou uvedeny v tabulce 3. Všechny tři výše uvedené formulace jsou kvalifikovány běžnou kontrolou balení.Avšak pro obsah koncentrované kyseliny dusičné, vzorec 1 měsíc po prasknutí, takže není vhodný pro obsah koncentrované kyseliny dusičné;Formule 2 6 měsíců po prasknutí sudu pádové zkoušky, nekvalifikovaný, i když jiné testy prošly, pokud je použití koncentrované kyseliny dusičné nebezpečné, nedoporučuje se používat;
Technologie formulace produktu pro střední a velké duté vyfukování
Formule 3 Jak je uvedeno v tabulce 3-18, všechny testy byly kvalifikovány po půl roce koncentrované kyseliny dusičné.
Závěrem lze říci, že po přidání EVA a LC do HDPE se odolnost modifikovaného HDPE vůči koncentrované kyselině dusičné evidentně zlepšila a lze jej použít k výrobě obalového sudu koncentrované kyseliny dusičné (68,4 %).
3) Plastový formulový stůl pro venkovní plastová sedadla.(Viz tabulka 4)
Poznámka: 7000F a 6098 ve vzorci v tabulce 4 jsou hdPe s vysokou molekulovou hmotností.18D je polyethylen s nízkou hustotou.
EVA se v tomto složení používá hlavně jako pomocná látka pro zlepšení vzhledu vyfukovaných výrobků a zvýšení odolnosti proti nárazu.A má delší dobu odolnosti vůči praskání vlivem prostředí.
4) Receptura 50-100L vyfukovaných nádob viz Tabulka 5.
Užitný vzor se týká plastového formulového stolu pro venkovní plastová sedadla
Vzorec v tabulce 5 lze upravit podle skutečného použití.
Ve vzorci v tabulce 5 se se zvýšením podílu plastových surovin s vyšší molekulovou hmotností zvyšuje pevnost, tuhost a teplotní odolnost výrobků a prodlužuje se doba odolnosti proti praskání v prostředí.Výrobci produktů mohou upravit různé poměry různých plastových surovin podle požadavků různých produktů, aby splňovaly různé technické požadavky.
5) 100-220L vyfukované nádoby
Protože relativní molekulová hmotnost běžné polyethylenové pryskyřice s vysokou hustotou není vysoká, jako pryskyřice HHM5502 je typický vyfukovaný ethylenový a hexenový kopolymer s relativní molekulovou hmotností přibližně 150 000, ačkoli její mechanické vlastnosti, tuhost a povrchová tvrdost jsou dobré, odolnost proti praskání při namáhání v prostředí a rázová houževnatost jsou špatné, pevnost taveniny není vysoká a jev klesání je vážný v procesu vytlačování předvalků.Pokud pryskyřice vyrábí 200 l, čistá hmotnost 10,5 kg plast DPH podle národní normy pro test pádem, dojde k jevu prasknutí.Je vidět, že pryskyřice s nižší molekulovou hmotností v zásadě není vhodná pro výrobu velkých plastových sudů o objemu více než 100 ~ 200L.Při použití pryskyřice HMWHDPE s relativní molekulovou hmotností více než 250 tis. výrazně vylepšena, odolnost velké lopaty vůči praskání vlivem prostředí byla zdvojnásobena.Proto při navrhování vzorce 100-220 litrů velkého dutého plastového sudu je třeba uvažovat jako první ukazatel relativní molekulovou hmotnost větší než 250 000, následovanou hustotou pryskyřice.Praxe prokázala, že když je hustota pryskyřice v rozmezí 0,945 ~ 0,955 g/cm3, tuhost a odolnost proti praskání napětím u vysokomolekulárních polyethylenových pryskyřičných výrobků s VYSOKOU HUSTOTOU jsou relativně vyrovnané.
V průmyslové výrobě, kde je vysoká odolnost výrobků proti nárazu a praskání při namáhání (jako je benzinová nádrž atd.), se často používá jako surovina pryskyřice o hustotě 0,945 g/cm 3;Druhým jsou vlastnosti relativně snadného zpracování.
V současné době mnoho zemí navrhuje a vyrábí speciální suroviny pro velké plastové kbelíky.Jeho relativní molekulová hmotnost, rychlost toku taveniny a relativní hustota jsou vhodné pro výrobu velkých dutých plastových kbelíků.
Ve 200 l dvojitém L prstencovém výrobním vzorci nebezpečného balení barelu dlouhodobé zkušenosti s výrobou vyfukování ukázaly, že při použití různých druhů kombinovaného vzorce polyethylenových plastových surovin s vysokou molekulovou hmotností je kvalita jeho produktu lepší než u jediného plastu. surovinová receptura stabilita výroby a další výkon se více zlepší, továrna na výrobu nebezpečných obalových produktů přikládá velký význam, aby se snížily ztráty výroby způsobené jedinou plastovou surovinou.Kromě toho stojí za připomenutí, že vzhledem ke speciálním požadavkům na použití 200L dvojitých L prstencových sudů na nebezpečné balíky se z mnoha praktických zkušeností vyvozuje, že: Nepřidávat slepě do dutého vyfukování plastových surovin ve velkém měřítku. minerální předsměs pro snížení nákladů nebo zlepšení tvrdosti nebo větší dopad na kvalitu produktů, zejména u sudů pro balení tekutých nebezpečných věcí, kvalitu produktů bude obtížné plně zajistit, v této receptuře technologie úpravy musí být ještě dále výzkum a vývoj.
Výrobky pro vytlačování vyfukování stále více, použití podmínek se liší, použití stále více plastových surovin, odrůd, značek je také mnoho, z reality výroby musí výrobci vyfukování navrhnout a vylepšit vzorec každého produktu podle jejich vlastních vlastností produktu, aby bylo dosaženo lepších výsledků.Výše uvedená technologie společného vzorce je pouze společným vzorcem některých běžných výrobků pro tváření vyfukováním a navrhuje se, aby byla použita jako reference při specifické výrobě výrobků pro tváření vyfukováním.
Čas odeslání: 28. října 2021