Proces vyfukování je složitý a existuje mnoho faktorů ovlivňujících kvalitu výrobků, které obecně zahrnují tvar výrobků, výkon surovin a procesní parametry zpracování formování.Ačkoli existuje mnoho faktorů ovlivňujících výkonnost produktu, když jsou stanoveny požadavky na produkt a podmínky procesu, kvalitu produktu lze optimalizovat změnou ovlivňujících faktorů, což může dosáhnout účelu snížení spotřeby surovin, snížení výroby. čas a optimalizaci výkonu produktu.
1, druh materiálu
Různé vlastnosti a typy pryskyřicových surovin způsobí změnu technologie zpracování a lisování a zařízení.Index tání, molekulová hmotnost a reologické vlastnosti pryskyřičných surovin ovlivní tvarování výrobků, zejména ve fázi vytlačování sochoru, tekutost tavení surovin usnadní výrobu sochoru jevu průhybu, povede ke stěně tloušťka výrobků tenčí a nerovnoměrné rozložení.
2, tvar produktu
Vzhledem k tomu, že vzhled výrobků vyfukování je stále složitější, výsledkem je, že výrobky vyfukování se v každé poloze poměru expanze vyfukování liší.Konvexní okraj, rukojeť, roh a další polohy výrobku vzhledem k variabilnímu tvaru je relativně velký, tloušťka stěny výrobku by měla být tenká, takže v procesu vyfukování se tato část tloušťky stěny předvalku zvyšuje.Vzhled průmyslových výrobků je složitější, s mnoha rohy a konvexními hranami.Poměr vyfukování těchto dílů je větší než u jiných plochých dílů a tloušťka stěny je relativně tenká, takže rozdělení tloušťky dutých vyfukovaných výrobků není rovnoměrné.
3、Expanze formy a vertikální prodloužení předlisku
Jedním z klíčových článků způsobu dutého vyfukování je tvarování polotovaru vytlačováním.Velikost a tloušťka přířezu zásadně určují velikost a tloušťku stěny výrobku.Fenomén vertikálního roztahování taveniny a roztahování formy bude produkován v procesu tváření sochoru.Vertikální roztažení sochoru je způsobeno jeho vlastní gravitací, která způsobí, že se délka sochoru zvětší a tloušťka a průměr se sníží.Když se surovina zahřívá a taví extrudérem, dochází při protlačování materiálu hlavou k nelineární viskoelastické deformaci, což způsobuje zkrácení délky předvalku a zvýšení tloušťky a průměru.V procesu vytlačování a vyfukování ovlivňují dva jevy vertikálního roztahování a roztahování formy současně, což zvyšuje obtížnost vyfukování, ale také způsobuje, že distribuce tloušťky produktu není rovnoměrná.
4, teplota zpracování
Teplota zpracování HDPE je obecně 160 ~ 210 ℃.Teplota zpracování je příliš vysoká, způsobí, že typ jevu průhybu předvalků bude zřejmý, rozložení tloušťky stěny není rovnoměrné, ale povrch produktu bude hladký;Teplota vytlačovací hlavy by měla být co nejblíže teplotě topné sekce.Teplota ústí kalíšku by měla být správně nižší než teplota vytlačovací hlavy, což může snížit vliv expanze formy předlisku.
5、Rychlost vytlačování
Se zvyšující se rychlostí vytlačování, čím větší je expanze ingotu ve formě, tloušťka ingotu se zvětšuje.Pokud je rychlost vytlačování příliš nízká, čím déle je sochor ovlivňován vlastní hmotností, tím závažnější je jev průhybu sochoru.Rychlost vytlačování je příliš vysoká, způsobí typ žraločí kůže typu sochoru, vážná povede k typu prasknutí sochoru.Rychlost vytlačování bude ovlivněna dobou vyfukování, příliš vysoká rychlost zkrátí dobu vyfukování, může způsobit, že produkt nebude možné vytvořit.Rychlost vytlačování ovlivní povrch a tloušťku stěny produktu, takže rozsah rychlosti vytlačování je třeba neustále upravovat.
6、Poměr úderu k expanzi
Tavenina vnitřního a vnějšího povrchu polotovaru bude rychle vyfukována a roztahována ve formě a blízko povrchu formy, dokud není ochlazena a tvarována.Polotovar s větším průměrem uvnitř formy bude vystaven většímu namáhání (poměr mezi průměrem formy s větší velikostí a průměrem polotovaru v tomto okamžiku je poměr vyfukování).Při vyfukování a bobtnání většího tvaru láhve snadno dochází k úniku vzduchu, což má za následek selhání vyfukování a tvarování.Vzhled produktu výrazně ovlivňuje poměr vyfukování při vyfukování.Při vyfukování výrobků s nepravidelným tvarem by poměr vyfukování neměl být příliš velký, jinak může snadno dojít k prasknutí taveniny.
7, Tlak a čas foukání
V procesu vyfukování může stlačený plyn způsobit, že sochor vyfoukne a vytvoří se a přilne k vnitřku formy.Rychlost tváření sochoru je dána tlakem plynu.Když je tlak plynu příliš velký, rychlost deformace polotovaru je vysoká, což způsobí, že se rovinná část polotovaru rychle přiblíží k vnitřku formy, takže se teplota polotovaru sníží vlivem formy. a postupně se tvoří polotovar, který se nemůže dále deformovat.V tomto okamžiku z důvodu velké tvarové proměnné nebyla rohová část sochoru připevněna k formě a deformace pokračuje, což má za následek nerovnoměrné rozložení tloušťky stěny výrobku.Když je tlak plynu příliš malý, tvarování produktu je obtížné, a protože tlak udržující tlak je příliš malý, sochor se smrští a nemůže získat lepší produkty, takže je nutné při foukání rozumně kontrolovat tlak plynu.Tlak vyfukování dutých produktů je obecně řízen v rozmezí 0,2~1 MPa.Doba vyfukování je určena především dobou vyfukování, dobou udržení tlaku a dobou chlazení produktu.Pokud je doba vyfukování příliš krátká, způsobí to, že doba vyfukování produktu bude krátká, není dostatek času na udržení tlaku a chlazení, předvalek se zjevně smrští dovnitř, povrch zdrsní, ovlivní vzhled produktu, dokonce ani nemůže být tvořen;Pokud je doba foukání příliš dlouhá, může mít výrobek dobrý vzhled, ale prodlouží dobu výroby.
8、 Teplota formy a doba chlazení
Řez matrice je obecně vyroben z ocelových výrobků s větší houževnatostí, takže musí mít vynikající chladicí účinek.Příliš nízká teplota formy způsobí rychlejší chlazení řezu formy, žádná tažnost;Vysoká teplota způsobí, že chlazení sochoru nebude dostatečné, řez formy bude relativně tenký, jev smrštění produktu je zřejmý za studena, což způsobí vážnou deformaci produktu.Doba chlazení je delší, vliv teploty formy na výrobek je relativně malý, smrštění není zřejmé;Doba chlazení je příliš krátká, předvalek bude mít zjevný jev smrštění, povrch výrobku zdrsní, takže je nutné přiměřeně kontrolovat teplotu formy a dobu chlazení.
9, rychlost šroubu
Rychlost šneku ovlivní kvalitu předvalku a účinnost extrudéru.Velikost rychlosti šneku je omezena surovinami, tvarem výrobku, velikostí a tvarem šneku.Když je rychlost otáčení příliš nízká, pracovní účinnost extrudéru se zjevně snižuje a doba vertikálního natahování předvalku je dlouhá, což vede k nerovnoměrnému rozložení tloušťky stěny produktu.Zvýšení rychlosti otáčení snižuje provozní dobu a zvyšuje spotřebu energie.Současně může zvýšení rychlosti šneku zlepšit smykovou rychlost šneku k surovině a optimalizovat vzhled produktu.Rychlost šneku by však neměla být příliš vysoká, protože příliš vysoká rychlost způsobí, že surovina v hlavě a ústí šálku zůstane příliš krátká, rozložení teploty není rovnoměrné, bude ovlivněna tloušťka stěny předvalku, a následně ovlivnit vzhled produktu.Nadměrná rychlost otáčení také zvýší třecí sílu, generuje velké množství tepla, může způsobit degradaci surovin, může se také objevit jev roztržení taveniny.
Čas odeslání: 19. listopadu 2022