V procesu zpracování vyfukovací formy mezi faktory, které ovlivní produkt, patří zejména tlak vyfukování, rychlost vyfukování, poměr vyfukování a teplota vyfukovací formy.
Zpracování forem vyfukováním
1. V procesu vyfukování má stlačený vzduch dvě funkce: jednou je použít tlak stlačeného vzduchu k tomu, aby se poloroztavený předvalek trubky vyfoukl a přilnul ke stěně dutiny formy, aby vytvořil požadovaný tvar;Za druhé, hraje chladicí roli ve výrobcích pro vyfukování Dongguan.Tlak vzduchu závisí na typu plastu a teplotě sochoru, obvykle se řídí v rozmezí 0,2 ~ 1,0 mpa.U plastů s nízkou viskozitou taveniny a snadnou deformací (jako PA a HDPE) vezměte nižší hodnotu;U plastů s vyšší viskozitou taveniny (jako je PC) se berou vyšší hodnoty a tím i tloušťka stěny předvalku.Vyfukovací tlak také souvisí s objemem produktů, velkoobjemové produkty by měly používat vyšší tlak vyfukování, produkty s malým objemem by měly používat menší tlak vyfukování.Nejvhodnější vyfukovací tlak by měl umožňovat, aby byl vzhled a vzor produktu po tvarování jasný.
2, rychlost foukání, aby se zkrátila doba foukání, aby produkt přispěl k získání rovnoměrnější tloušťky a lepšího vzhledu, požadavky na nízkou rychlost proudění do velkého proudu vzduchu, aby se zajistilo, že předvalek v dutina formy může být rovnoměrná, rychlá expanze, zkracuje dobu chlazení v dutině formy a přispívá ke zlepšení výkonu produktu.Nízká rychlost proudění vzduchu může také zabránit jakémusi Venduriho efektu v sochoru a vytvoření místního vakua, takže jev vyfouknutí sochoru.To lze zajistit použitím větší foukací trubky.
3, poměr vyfukování, když je velikost a kvalita polotovaru jistá, čím větší je velikost produktu, tím větší je poměr vyfukování polotovaru, ale tenčí tloušťka produktu.Obvykle podle druhu plastu, povahy, tvaru a velikosti výrobku a velikosti předvalku k určení velikosti foukacího poměru.S rostoucím poměrem vyfukování se tloušťka produktu ztenčuje a pevnost a tuhost klesá.Také se stává obtížně formovatelným.Obecně se poměr vyfukování řídí v l
2-4) nebo tak.
4. Teplota vyfukovací formy má velký vliv na kvalitu výrobků (zejména na kvalitu vzhledu).Obvykle by distribuce teploty formy měla být stejnoměrná, pokud je to možné, aby se produkt rovnoměrně ochlazoval.Teplota formy souvisí s typem plastu, tloušťkou a velikostí výrobků.Pro různé druhy plastů existuje několik plastových (PC vyfukovací láhev), teplota formy by měla být řízena po částech.
Výrobní praxe prokázala, že teplota formy je příliš nízká, pak se snižuje tažnost plastu u spony, není snadné jej vyfouknout, takže výrobek je v této části zahuštěný a obtížně se tvaruje a obrys a vzor povrchu produktu nejsou jasné;Teplota formy je příliš vysoká, doba chlazení se prodlužuje, výrobní cyklus se zvyšuje a produktivita se snižuje.V tomto okamžiku, pokud chlazení není dostatečné, způsobí také deformaci výrobku při vyjímání z formy, zvýší se rychlost smrštění a povrchový lesk se zhorší.Obecně pro plasty s větší tuhostí molekulárního řetězce by teplota formy měla být vyšší;U plastů s většími pružnými molekulárními řetězci by měla být teplota formy snížena.
Duté vyfukování výrobků v době chlazení formy je dlouhé, účelem je zajistit, aby výrobek zcela ochlazený, vyjmutí z formy bez deformace.Doba chlazení obecně závisí na tloušťce, velikosti a tvaru plastu a také na typu plastu.Čím silnější je stěna, tím delší je doba chlazení.Doba chlazení výrobků 61PE s velkou měrnou tepelnou kapacitou je delší než u PP výrobků s malou měrnou tepelnou kapacitou při stejné tloušťce stěny.
5. Cyklus formování Výrobní cyklus vyfukování zahrnuje vytlačování sochoru, uzavírání matrice, řezaný sochor, vyfukování, vyfukování, otevírání formy, vyjímání výrobků a další procesy.Principem výběru tohoto cyklu je co největší zkrácení za předpokladu, že výrobek lze tvarovat bez deformace, aby se zlepšila efektivita výroby.
Čas odeslání: 31. srpna 2022